Hva er delene som er egnet for presisjonsbearbeiding

Hva er delene som er egnet for presisjonsbearbeiding

Vi vet at presisjonsbearbeiding har høye krav til presisjon, presisjonsbearbeiding har god stivhet, høy produksjonspresisjon og nøyaktig verktøyinnstilling, slik at den kan behandle deler med høye presisjonskrav. Så hva er delene som passer for presisjonsbearbeiding? Følgende er introdusert av Xiaobian:

For det første, sammenlignet med vanlige dreiebenker, har CNC-dreiebenker en konstant linjehastighets skjærefunksjon, uavhengig av dreiebenkens endeflate eller den ytre diameteren av forskjellige diametre kan behandles med samme linjehastighet, det vil si for å sikre en jevn overflateuverdi og relativt liten. Den vanlige dreiebenken har konstant hastighet, og skjærehastigheten varierer med diameteren. Når materialet til arbeidsstykket og verktøyet, etterbehandlingsgodtgjørelsen og verktøyvinkelen er konstant, avhenger overflateruheten av skjærehastigheten og matningshastigheten.

Ved bearbeiding av overflater med ulik overflateruhet, brukes en liten tilførselshastighet for en overflate med liten ruhet, og en høyere tilførselshastighet brukes til en overflate med stor ruhet, som har god variasjon, noe som er vanskelig å oppnå på vanlige dreiebenker. . Komplekse konturerte deler. Enhver plan kurve kan tilnærmes med en rett linje eller en sirkelbue. CNC presisjonsbearbeiding har funksjonen til sirkulær interpolasjon, som kan behandle forskjellige komplekse konturdeler. Bruk av CNC-presisjonsbearbeiding krever operatørens nøye bruk.

CNC presisjonsbearbeiding inkluderer hovedsakelig finsving, finsliping, finsliping, finsliping og sliping:

(1) Fin sving og fin kjedelig: De fleste presisjonsdeler av lett legering (aluminium eller magnesiumlegering) av fly behandles etter denne metoden. Naturlige enkeltkrystall diamantverktøy brukes vanligvis, og bueradien til bladkanten er mindre enn 0,1 mikron. Maskinering på høypresisjons dreiebenk kan oppnå 1 mikron nøyaktighet og overflatejevnhet med en gjennomsnittlig høydeforskjell på mindre enn 0,2 mikron, og koordinatnøyaktigheten kan nå ± 2 mikron.

(2) Finfresing: brukes til maskinering av strukturelle deler av aluminium eller berylliumlegering med komplekse former. Stol på nøyaktigheten til maskinverktøyets styring og spindel for å oppnå høyere nøyaktig gjensidig posisjon. Høyhurtig fresing med nøye malt diamantspisser for presise speilflater.

(3) Finsliping: brukes til bearbeiding av aksel eller hulldeler. De fleste av disse delene er laget av herdet stål og har høy hardhet. De fleste høysakte presisjonsspindler bruker hydrostatisk eller dynamisk trykklager for å sikre høy stabilitet. I tillegg til innflytelsen fra stivheten til maskinverktøyspindelen og sengen, er den ultimate nøyaktigheten av slipingen også relatert til valg og balanse mellom slipeskiven og bearbeidingsnøyaktigheten til arbeidsstykkets senterhull. Fin sliping kan oppnå dimensjonsnøyaktighet på 1 mikron og en rundhet på 0,5 mikron.

(4) Sliping: Valg og bearbeiding av uregelmessige hevede deler på overflaten som skal behandles ved å bruke prinsippet om gjensidig undersøkelse av samsvarende deler. Slipende partikkeldiameter, skjærekraft og skjærevarme kan kontrolleres nøyaktig, så det er den mest nøyaktige bearbeidingsmetoden i presisjonsbearbeidingsteknologi. De hydrauliske eller pneumatiske parringsdelene til presisjonsservodelene til flyet og bærende deler til den dynamiske trykkgyromotoren behandles alle på denne måten for å oppnå en nøyaktighet på 0,1 eller 0,01 mikron og en mikrojevnhet på 0,005 mikron.


Innleggstid: Mai-27-2020

Sende henvendelser

Vil du vite mer?

For henvendelser om produktene våre, vennligst legg din e-post til oss og kontakt oss innen 24 timer.

forespørsel